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          電機斷軸因什么而造成?

          來源: 時間:2020-04-24 13:47:31 瀏覽次數:

          電機與所拖動的設備不同心,致使電機承受了過大的徑向載荷,最終導致金屬疲勞。當電機軸伸端所承受的徑向負載太大時,就會造成電機軸在徑向上有彎曲變形。電機旋轉時,軸的各個方向承受扭力而變形,最終導致電機軸折斷,斷裂位置一般在靠近軸承的地方。對于采用皮帶輪聯接的電機,但有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時,由于帶輪太重或皮帶安裝太緊,都會導致電機在運轉過程中,電機輸出軸持續受變應力作用,這種應力對軸產生彎矩最大值在輸出軸軸承支點附近,反復沖擊引起疲勞,使軸逐漸產生裂紋,最終完全斷裂。

          電機斷軸原因

          一、裝配不當:

          電機與所拖動的設備不同心,致使電機承受了過大的徑向載荷,最終導致金屬疲勞。當電機軸伸端所承受的徑向負載太大時,就會造成電機軸在徑向上有彎曲變形。電機旋轉時,軸的各個方向承受扭力而變形,最終導致電機軸折斷,斷裂位置一般在靠近軸承的地方。對于采用皮帶輪聯接的電機,但有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時,由于帶輪太重或皮帶安裝太緊,都會導致電機在運轉過程中,電機輸出軸持續受變應力作用,這種應力對軸產生彎矩最大值在輸出軸軸承支點附近,反復沖擊引起疲勞,使軸逐漸產生裂紋,最終完全斷裂。

          二、運行中設備與電機振動過大:

          如電機固定不牢固,如在機架上運行,整個基礎不穩定,運行中晃動,從而造成電機皮帶拉力不穩定,拉力時大時而造成軸的損壞。

          三、幅板軸焊接后應力未得到釋放:

          該問題多出現在大規格電機幅板軸的情形,發生位置大多集中在幅板端部與主體軸相結合的位置,軸斷裂的紋路不規則,而且大多數的電機前期故障表象是掃膛,只有在后期檢查過程中才可以發現。

          對于幅板軸,電機生產廠家應采取應力消除措施,有的廠家采用超聲波方式、有的廠家則采取退火工藝,但最終的目的都是為了消除應力。

          負載瞬間過大;小馬拉大車,電機軸長期處于疲勞狀態;外力碰撞等也會造成斷軸,斷軸是一個相對復雜的問題,無論是電機制造方還是使用客戶都必須重視該問題,才能避免類似問題的發生。



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